如何实现轴承制造可持续发展？

在生产过程中加入可循环利用的物质，使轴承生产商们日益接受可持续发展。这一变化源于人们越来越多的环境意识，管理方面的压力，以及消费者对环境友好的产品的需求。传统的加工方法主要依靠对原料的提炼，这会造成资源的耗竭、环境的恶化。比如，在制作轴承时，钢材作为一个重要的组成部分。传统的炼钢过程是一个巨大的耗能大户，它需要把炉子加热到可以熔炼铁矿石的温度，还要把原料提炼出来，然后再把它释放出去。通过向回收钢材的转型，轴承生产商可以减少对环境的不利影响。表现如下：

1.塑料轴承和回收

由于它重量轻，抗腐蚀，并且具有多种用途，因此越来越受到人们的青睐。塑胶轴承的再生与再使用，在可持续生产上有很大的贡献。采用物料再循环技术，可以实现对塑料轴承的再生。当它们的使用寿命结束后，就可以把它们收集起来，然后经过一系列的加工，比如机械循环，把塑料粉碎，然后熔炼成新的材料。有些生产商建立了闭环体系，即在生产流程中回收塑料轴承，回收利用，并将其再次导入生产流程。帮助降低对原料的依赖性。

另外，有些公司也尝试使用可降解的塑料来作为轴承的使用，这是一种环境友好的替代品，能在使用寿命结束后自动分解。

2.重建二手轴承

另外一个让轴承生产更加可持续发展的途径就是对轴承进行再制造。再生轴承是指修复使用或损坏的轴承，将其恢复到原来的或加强的操作条件。这种以旧换新的方式，由于它的经济效率和对环境的好处，正日益受到人们的青睐。再制造型轴承不但能给企业带来一种经济上的可行性，同时也是一种对环境友好的新型轴承采购方式。再生轴承比生产新型轴承可减少70%的废料。这一降低主要归功于再制造工艺的简化，它只需要10步就能完成，而不需要从零开始生产一个新的轴承。

总之，在轴承的制造及使用过程中，我们可以由回收与再使用，来支援循环经济，降低环保，以及满足人们对可持续产品的期待，随着工业在持续地革新，采取这样的实践也有助于大家使用更加绿色的轴承生产工艺。