轴承工件处理注意事项

若把研磨后的轴承工件的垂直轴线切成一个截面，就会发现，在截面的周围，有一种正弦波的形状，也就是说它的中心不会沿着轴线移动，所以正弦波的圆周就是一个波面，也就是多边形。出现这样的直线波是由于瓦房店轴承工件运动或研磨轴承工件时的压力改变而造成的振动所致。这种振动既可以是受迫，也可以是自振，所以在轴承上产生的直波频率通常不止一个。而造成此类轴承直波痕的具体原因是：砂轮主轴间隙过大，硬度过高，主轴轴承磨损造成配合间隙过大，轴承转速过高等。

除对轴承零件产生的直接波频率外，在磨削时还会造成瓦房店轴承零件的表面灼伤，如沿着砂轮加工方向被灼伤，形成深黑色的斑点，另一种为线状或断续线条状。这两种烧伤的原因是金刚石的锋利，砂轮的硬度或颗粒过小，组织太密，轴承转速太慢或太快，振动幅度太大，使磨削深度连续变化，烧伤，不能及时修整或修整，工件夹紧力或吸力不足，进给液体供给不足，散热条件差，粗磨时烧伤过深。

假如要了解瓦房店轴承工件的表面有没有被灼伤，就要经常酸洗。对轴承工件进行酸洗，待其表面潮湿后，马上对着散光进行目视检查，如果表面是均匀的深灰色，说明是正常的。如果是灼伤，那么，沿着砂轮的方向，就会出现深黑色的斑点，或者出现一条不连续的线条。若在磨削加工中发现灼伤，应对其原因进行分析，并提出相应的对策，以避免大面积烧伤。并且我们也要对运行中的轴承要进行定期检测，以便尽早发现潜在的危险，避免不必要的损失。