大型轴瓦特点及加工工艺分析

轴瓦又叫滑动轴承，它在运行过程中与轴颈之间产生一层非常薄的油膜，在摩擦过程中起到润滑的作用。若润滑油质量差，轴承与轴瓦之间会发生直接的摩擦，从而引起轴瓦的损伤。轴瓦虽为耐高温铜合金，但由于摩擦引起的高温，仍然有可能对其造成损伤，故其间隙尺寸对轴承的精度起着至关重要的作用，同时也是影响轴承精度的重要因素。

1、大直径、薄壁轴瓦的特点

大直径薄壁衬套通常指的是径向刚性非常小的内径≥560毫米，壁厚≤25毫米的套类零件。外、内、外圆的同轴度误差；内孔与端面垂直度误差。

受此类轴承轴承的结构型式所限。传统的“粗车-切分-铣接-组合-半精车-精车”工艺，尽管各工序基本相同，但若采用不同的工艺参数和方法，其结果会产生截然不同的效果。

2、轴瓦的变形分析

其中，夹持力和切削力对轴承壳的加工变形有很大的影响，而存储变形更多的是人为的因素。

3、加工工艺的优化

3.1合理选择加工刀具和切削用量

1) 选择切割刀具。轴瓦的原料通常是Al和Fe在8.5%-11.0%之间的 Al和2.0%-4.0%的铝青铜ZCuA110Fe3合金。该合金具有优良的耐磨、耐腐蚀性， crb>490 MPa、屈服强度s≥l80 MPa、延伸率≥13%等特点，可选用一般的高速钢或硬质合金刀具。为了保证刀刃的锐利，可选用大的前、主倾角，并选用各种不同的工具。

2) 选择合适的切削参数。为了减小零件的震动和变形，要尽量减小被测零件所承受的切削力和切削热量，这就需要采用大切削速度、小切削量、小进给量。