如何判断轴承是否需要更换？

判断轴承是否需要更换需结合运行状态监测、外观检测、参数对比三大维度，通过识别异常信号与损伤特征，及时发现失效风险，避免设备故障扩大，具体判断要点如下：

1. 运行状态的异常信号监测

设备运行中，可通过感官或仪器捕捉轴承失效前兆：

振动与噪音：用测振仪检测瓦轴轴承振动速度，若超过设备标准值（如通用机械≥2.8mm/s），或出现不规则“咔咔”摩擦声、高频啸叫声，说明轴承存在滚道磨损、滚动体损伤或间隙过大；手动转动轴承（停机状态），若出现卡滞、松旷或异常晃动，需进一步检查。

温度异常：正常运行时轴承温升应稳定在环境温度+15-20℃，若用红外测温仪检测发现温度持续升高（如超过70℃），且排除润滑不足、载荷过大等外部因素，大概率是轴承内部磨损或胶合。

运行参数波动：轴承失效会导致设备电流异常波动（如电机空载电流增大10％以上）、转速不稳定，或传动系统效率下降，这些间接信号也需警惕。

2. 拆解后的外观损伤检测

停机拆解后，直观检查轴承关键部位：

滚道与滚动体：若滚道出现点蚀、剥落、划痕或胶合痕迹（金属熔融粘连），滚动体有裂纹、凹坑或磨损不均，说明轴承已无法继续使用；尤其点蚀面积超过滚道总面积5％时，必须更换。

套圈与保持架：内外圈出现裂纹、变形，或保持架断裂、磨损变形导致滚动体卡阻，均为直接更换依据；密封轴承若密封圈破损、润滑脂发黑结块（含金属碎屑），也需更换。

配合面状态：轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座的配合面若出现锈蚀、点蚀或松动，即使轴承本体无明显损伤，也建议同步更换，避免装配后偏载运行。

3. 寿命与参数的阈值对比

寿命周期判断：根据瓦轴轴承设计寿命与实际运行时长对比，若达到额定寿命的80％以上，即使无明显异常，也可计划性更换，避免突发失效；重载、高频启停工况下，需缩短更换周期。

间隙与精度检测：用塞尺或千分表测量轴承径向/轴向间隙，若超过出厂标准值的1.5倍，或旋转精度无法满足设备要求，需更换轴承。

综上，只要出现上述任一不可逆损伤或参数超标，均需及时更换轴承；计划性更换可结合设备维护周期，优先处理高负荷、关键部位的轴承，保障设备运行可靠性。