轴承安装工具选择与规范操作

轴承安装质量依赖专业工具与规范操作，若使用普通工具强行敲击安装，易导致轴承套圈变形、滚动体损伤，大幅缩短使用寿命。掌握正确的工具选择方法与操作流程，是确保轴承安装精度的基础。​

轴承安装工具需根据轴承类型与尺寸选择：一是小型轴承（内径＜50mm），可选用套筒工具，搭配橡胶锤轻敲安装，套筒需与轴承内圈贴合，避免敲击外圈导致变形；二是中型轴承（内径50-120mm），需使用液压拉马或手动压力机，通过均匀施力将轴承压入轴颈，压力机压力需根据轴承过盈量计算，通常为5-10kN，避免压力过大损坏轴承；三是大型轴承（内径＞120mm），需采用加热安装法，使用轴承加热炉（温度控制在 80-120℃）加热轴承内圈，使其膨胀后快速套入轴颈，加热炉需具备温度均匀性（温差±5℃），避免局部过热导致轴承退火。​

规范操作流程需遵循“清洁 - 定位 - 施力 - 检测”四步：第一步清洁，用工业酒精清洗瓦轴轴承、轴颈与轴承座，确保无杂质、油污，表面粗糙度Ra≤1.6μm；第二步定位，在轴颈涂抹薄层润滑油，将轴承对准轴颈中心，确保同轴度误差≤0.01mm；第三步施力，通过专用工具均匀施力，避免单边受力，安装过程中需转动轴承，确保无卡滞；第四步检测，用百分表测量轴承径向跳动（误差≤0.005mm），用塞尺检测轴向间隙，确保符合设计要求。

此外，需避免常见操作误区：禁止用锤子直接敲击轴承套圈，需通过套筒传递力；加热安装时禁止用火焰直接加热，需使用专用加热设备；安装后禁止立即投入重载运行，需空载运转 10-20 分钟，检查温升与异响，确认安装合格。