调心垫圈有哪些常见的类型？

调心垫圈的类型通常根据结构设计、功能侧重及适配轴承类型划分，核心是通过不同结构实现角度补偿与载荷适配，常见类型如下：

1. 球面调心垫圈

结构特征：垫圈一侧为凸球面，另一侧为平面（或凹球面），与调心轴承（如调心球轴承、调心滚子轴承）的外圈球面完全适配，接触面积大且贴合紧密。

核心作用：通过球面滑动实现 ±1°~±3° 的角度补偿，精准消除轴与轴承座的平行度、垂直度偏差，避免轴承滚道与滚动体的局部挤压，是最基础且应用最广的类型。

适配场景：通用机械（如减速器、风机）、重载设备的调心轴承装配，尤其适合对角度补偿精度要求较高的场景。

2. 弹性调心垫圈

结构特征：采用弹簧钢、弹性合金等材料制成，多为波浪形、碟形或多爪结构，具备一定弹性形变能力，部分产品表面带润滑槽。

核心作用：除角度补偿（±0.5°~±1.5°）外，可通过弹性变形缓冲振动与冲击载荷，同时补偿轴系热胀冷缩带来的尺寸变化，避免轴承因刚性约束产生附加应力。

适配场景：振动频繁的设备（如纺织机械、振动筛）、高温工况（如电机端盖），或需兼顾调心与缓冲的轻中载场景。

3. 阶梯式调心垫圈

结构特征：垫圈分为不同厚度的阶梯段，或带有可调节的薄垫片组合（如多片叠加式），通过增减垫片数量或选择不同阶梯面，调整垫圈总厚度与倾斜角度。

核心作用：兼具角度补偿（±0.8°~±2°）与轴向间隙微调功能，可根据实际装配偏差灵活调整，无需更换整个垫圈，降低维护成本。

适配场景：装配精度易波动的设备（如机床主轴辅助轴承、输送机械），或需频繁调整轴系间隙的场景。

4. 带密封槽调心垫圈

结构特征：在球面或平面一侧开设环形密封槽，可嵌入 O 型圈、防尘唇等密封元件，部分产品集成润滑通道。

核心作用：在实现角度补偿的同时，阻断粉尘、水汽侵入轴承内部，减少润滑污染，延长轴承寿命，无需额外安装密封件，简化装配结构。

适配场景：户外设备（如工程机械行走机构）、粉尘环境（如矿山机械、粮食加工设备）的调心轴承装配。

不同类型的调心垫圈需结合轴承型号、工况偏差范围、载荷特性选择，例如重载场景优先选球面调心垫圈，振动场景侧重弹性调心垫圈，恶劣环境则适配带密封槽类型。