风机轴承磨损的原因

风机轴承磨损的原因主要源于安装、润滑、运行环境及维护等多方面因素，具体如下：

1. 安装不当

轴承与轴、轴承座配合公差不符，过松导致相对滑动（“跑圈”），过紧则使内部游隙消失，加剧摩擦磨损；

安装时轴线不对中，轴承承受额外径向或轴向力，引发局部应力集中，造成滚道和滚动体异常磨损；

装配过程中未清洁轴承及关联零件，杂质进入轴承内部，形成磨粒磨损。

2. 润滑失效

润滑脂选型错误（如高温环境用普通脂，低温环境脂硬化），无法形成有效油膜，导致金属直接接触磨损；

润滑脂加注量不当，过多易因搅拌生热变质，过少则油膜断裂，加剧摩擦；

润滑周期过长，脂老化干涸或被污染物稀释，失去润滑作用。

3. 工况负荷异常

风机过载运行（如风量过大、叶轮积灰失衡），轴承承受的径向载荷超过额定值，滚道出现压痕或剥落；

频繁启停或转速突变，瞬间冲击力使轴承滚动体与滚道接触应力骤增，引发疲劳磨损；

轴向推力过大（如风机喘振、叶轮轴向窜动），导致轴承轴向游隙消失，加剧端面磨损。

4. 环境因素影响

粉尘、水汽等杂质侵入瓦轴轴承，形成磨粒或引发锈蚀，磨损滚道表面；

高温环境加速润滑脂劣化，同时使轴承材料硬度下降，耐磨性降低；

腐蚀性气体（如化工风机）侵蚀轴承金属表面，破坏油膜附着性，加剧磨损。

5. 维护缺失

未定期检查轴承状态，早期磨损（如异响、温升）未及时处理，导致故障扩大；

轴承密封件老化失效未更换，使污染物侵入或润滑脂泄漏；

未根据运行时间及时更换老化轴承，超寿命使用导致材料疲劳磨损加剧。

以上因素单独或共同作用，会导致风机轴承磨损速率加快，表现为振动增大、温度升高、噪音异常，最终可能引发轴承卡死、风机停机等严重故障。