电机轴承为什么容易损坏？

在电机运行过程中，轴承起到了支撑转动、传递载荷、缓冲振动等作用，因此，轴承的损伤将导致电机发热、噪声等问题。有的顾客刚刚换了新的电机，过不了一段时间，电机又坏了。是什么原因导致了这个？

1、电机瓦房店轴承润滑不良。轴承部位润滑脂含量不够，存在污染，选择不当等问题，都会影响到润滑作用，使摩擦增大，造成发热，磨损，失效。

2、电蚀。由变频器驱动的电动机或电动机接地不良，会使轴承产生杂散电流，使轴承表面被电弧击穿，产生鱼鳞状、斑点状损伤，严重影响了轴承的精度。

3、装配问题。如果电机安装不正确，比如安装偏心，安装敲打，压力安装不当，都会造成内圈外圈的受力不均匀，造成过早的疲劳。

4、过载运行。在选择电动机时，没有考虑到负荷的改变，或者电动机超载，使轴承超过了期望的负荷，加快了疲劳损伤。

5、环境污染。电机在不同的工况下，其轴承的使用寿命是不一样的，如果环境被严重污染，这些杂质包括灰尘、水蒸气、杂质等，就会进入到轴承内，造成滚动体滚道的刮擦、磨粒磨损。

6、温度过高。当发动机工作在高温条件下时，周围的温度和轴承的运转都会产生热量，如果超出了这个极限，就会导致材料的性能下降，润滑剂的变质，从而导致轴承的磨损和老化。

7、轴承质量差。电动机对轴承的精度和材质都有一定的要求，若轴承的品质不合格，材质不合格，工艺不合格，表面处理不好，极易出现故障，从而降低电动机的寿命。