安装轴承前的检查工作有哪些？

在装配轴承时，为了保证机器及主轴的正确运行，应按下列程序对存在的设备进行全面的检查：

一、安装前检查

‌1.主轴箱体及轴承座清洁度‌。

对主轴箱内的杂质和油脂进行彻底的清洗，以免对瓦轴轴承造成污染。请用特殊的溶剂清洁主轴及轴承座，以保证其表面没有金属微粒，灰尘等杂物。

2.尺寸精度验证‌

检查轴和支座的尺寸公差，确保其满足设计要求，防止由于不匹配而引起的轴承运转不正常。确保主轴和轴承同心，避免由于偏心而引起的局部应力集中。

3.润滑系统状态‌

检查润滑管道的畅通，并保证润滑油能够均匀地覆盖在轴承滚道表面。根据不同的工作条件，选用不同的润滑方法，并确定润滑油的种类是否符合轴承要求。

二、安装过程中检查

‌工具和安装方法的适配

1.避免与轴承直接碰撞，优先使用压力机，套筒等专用工具施力。干涉配合（加热到80-100℃）的轴承，需要监测其温度以避免损坏密封或润滑脂。

2‌.间隙调整与对中性‌

用钢丝压线方法或专门的测量仪器来调节轴承的间隙，以保证其一致性。对于内圈和外圈为分离式的轴承，需要用小幅度的跳动来调节预紧力，使其对中。

三、安装后验证

‌1.运行性能测试‌

用手转动主轴，看看有没有卡滞，噪音或松脱。用振动分析仪测量锭子的振幅，如果出现不正常的高频振荡，则说明主轴的装配不正确或者主轴的不平衡。

2. ‌温度与精度检测‌

在运转的初始阶段，要对zwz轴承的温度进行监控，如果升高速度过快（100℃以上），就需要进行润滑或者超载的检查。用千分表来测量心轴的径向和轴向的摆动，确认其安装的准确性。

四、常见问题排查

‌不正常的声音‌：刺耳的声音可能是由于轴承没有完全对准或者没有润滑。

‌振动超过标准‌：需要检查轴承间隙的大小，或者心轴的失衡。

‌部分温度过高：由于安装的倾斜，可能会引起更大的摩擦力，需要对轴承的位置进行重新调节。

经过上述的系统检测，可以有效地发现和解决轴承装配中存在的问题，保证了设备的长周期、稳定、可靠地运行。