磨床轴承锈蚀原因

1、高湿度，钢材的临界湿度约为65%，若产品和贮存环境中的湿度超出此范围，将导致轴承锈蚀。在高湿度条件下，水分会渗入轴承的氧化物层，并与金属进行电化学反应，产生腐蚀。特别是在梅雨期，腐蚀得更厉害。

2、材质的防锈性不够。磨削用轴承材料对其腐蚀也有一定的影响，一般的轴承钢中Cr含量只有1.5%，比不锈钢的13%低得多，在潮湿、腐蚀等条件下，若不进行专门的防锈处理，极易发生锈蚀。在高档研磨设备中，通常使用高Cr含量的轴承钢作为轴承，但是如果热处理不当，也会导致抗锈蚀能力下降。

3、没有妥善保管。库存瓦轴轴承在通风条件差，温度和湿度变化大的情况下，易产生水蒸气冷凝，促进了轴承的氧化。此外，如果没有封口，或轴承长期接触大气，同样会发生锈蚀。

4、错误的操作。而对于高精度的轴承，由于操作者未戴橡皮手套，裸露的双手直接与轴承接触，汗水会在其表面形成一层电解质薄膜，极易产生点蚀。

5、润滑不良。轴承的润滑不但可以减小摩擦，而且还可以防止空气和水蒸气的进入，如果润滑油添加不足，变质，污染，空气中的湿气和酸性物质都会加快对轴承的腐蚀。对磨床主轴轴承的腐蚀情况，应根据腐蚀情况，采用相应的对策，使轴承的性能得到最大限度的恢复。

1、磨床轴承只是被氧化，不会产生深度的锈蚀，可用防锈油或防锈剂对其进行擦洗，即可除去浮锈。生锈的地方要用柔软的布或细的砂纸轻抹，要小心，不能损坏轴承的工作面，然后再涂抹润滑脂，这样就能形成一层有效的保护层。

2、磨床轴承的滚道和滚动体出现了显著的麻点或剥落，这种情况对轴承的运转精度有很大的影响，因此不宜用于磨床主轴，应更换新的轴承，新的轴承必须进行防锈，以免再次出现类似的问题。