轴承材料的重要性

通过对轴承钢进行特殊设计，并对其进行表面处理，可以有效地提升其可靠性，进而降低机床及装备的总成本。高性能滚动轴承的关键是（钢材）材料的选用与优化。

1.材料纯度

以100Cr6为例，其疲劳寿命与夹杂含量密切相关。尤其是，氧化的和非金属的夹杂，对槽道下面有不利的影响。比如，在熔融状态下，由于氧化而生成的氧化铝夹杂，会大大降低轴承的疲劳寿命。由于氧化铝夹杂相当坚硬，在对钢进行加工（如锻造）时，会出现这种情况。在破裂过程中，包裹体可以收缩，使显微组织变弱。

2.特定应用的热处理

另外，热处理对钢材的特殊性能也有一定的影响，因而对轴承也有一定的影响。这类轴承不但是过程中的一部分，还适用于诸如机床等高速主轴转速可使传动零件内温度升高的场合。

3.合金

第三个要求提高瓦轴轴承可靠性的因素是合金。在轴承显微组织中，合金能够预防或者至少将裂纹的产生降到最低程度。如超高强度钢这样的材料是通过优化的热处理和特殊的合金组合而成。例如，用碳氮共渗这样的方法来强化钢材，可以使其使用寿命比在有污物润滑情况下的估计使用寿命增加一倍。当润滑油中包含普通杂质时，其使用寿命可增加十倍。这一特性的改善是因为明显地降低了因润滑不足或润滑油污染造成的表面磨损。反之，由于“白蚀坑”（WEC）所造成的损害则会推迟。

4.塑料和陶瓷

其次，材料开发的另一个重点领域是润滑剂。随着技术发展，陶瓷、陶瓷涂料在调节轴承导电性和耐磨性方面的应用也日益广泛。