如何修复干燥机轴承位磨损？

管束干燥机装置运行时，转子由两个轴承支承，一端为固定轴承，另一端可自由游走，耗散热量。而在工作过程中，轴承位磨损、间隔套安装位磨损是最容易发生的，下面是一些常见的维修步骤。

1、辅助定位修补法适用于零件磨损程度比较均匀，零件运转速率不太快，保证了设备的正常运转；

2、做好施工前的准备工作，例如：工具，材料，需要更换的零件（轴向调节环，拆卸安装工具，氧气-乙炔气割工具，千分尺，垫片）；

3、维修时，做好员工的安全防护；

4、在拆卸瓦轴轴承之前，要检查轴的磨损情况，要对轴、径向的磨耗关系进行细致的测定。使用塞尺等计量工具，细致地测量磨损部位，并依据磨损状况，制定修补计划；

5、根据零件的轴向和径向磨损状况，进行轴向和径向的辅助定位，最大程度地保证主轴的共轴度，从而保证了维修后的使用效果；

6、试装轴承，采用标准的内圈尺寸，在室温下加设定位点，使其满足安装要求；

7、用气焊枪对渗透到摩擦处的油脂进行烘干，直至无火花产生，油脂炭化为止。采用喷砂、动力工具等方法对修补区域进行打磨，使其具有金属色泽，然后用无水酒精冲洗。确保表面清洁，干燥，粗糙，坚固；

8、先用无水酒精将瓦轴轴承内圈表面擦净，然后在轴承内圈上涂刷脱水剂，待用；

9、严格调配金属修补料，使其充分混合，直至无色差。在温度较低的情况下，可使用碘钨灯对物料进行加热，使其更容易调和。将混合好的原料铺在调合板上，然后马上涂敷，搅拌好的原料要在20分钟之内用完，以免凝固。

10、使用金属修补材料填充磨耗部位，并且比磨耗量稍大。

11、将模具组装好，待物料凝固；在24小时内，在24℃的条件下，材料的力学性能可以得到充分的发挥，但是随着温度的增加，固化的时间会减少一半。注意不能用明火直接与物料接触，而且物料的温升不能超过物料所能承受的最大温度，不能使物料的温度与物料的温差过大，防止物料突然降温。拆下轴承，并对修理的部位进行检查，确认没有任何问题，然后重新涂上涂料，然后拧紧轴承。

12、非锥形轴承要迅速热装，以免因受热和时效的作用而引起初期硬化，从而对修理后的外径尺寸产生影响。要重视轴承的安装技术，要控制好瓦轴轴承的轴向摆动，以防止对定位点的损坏。在装配期间，紧密的填料和修补的轴承位置，保证过量的物质被挤压出来。

13、按轴承组装技术要求，对轴承进行轴向定位。

14、在使用后期，停车时要经常检查压盘，如有松驰现象，应立即予以解决。