防止轴承故障六步骤

轴承作为生产过程中的连接部件，担负着设备的重量与生产载荷。如果轴承失效，那么就有可能使装置的主轴失效，并且出现损坏的危险。我们可以采取一些措施来预防不适当的磨损，从而增加设备的使用寿命，改善过程的可用度和环境的安全性；同时也能从几个指标中判断出瓦房店轴承的失效情况。为了避免因轴承引起的制造问题，可采用下列6项措施。

1.选择正确的轴承设计

关于瓦房店轴承操作的最基础的资料，根据设备生产商提供的资料，选择合适的轴承设计。轴承必须能经受住它所承受的载荷。以输送机传动装置为例，其对支承的要求与直驱装置有很大差别。

另外，选择正确的大小尺寸是非常重要的，不然可能会有过早的损耗或失效的危险。如需更换轴承，则须选用原来所用之机型，若因设备发生故障而需重新设计。

2.妥善存放轴承

现在，大部分的工厂都尽可能的降低备用零件的数量。通过预测和预防维修，工厂能够较早地识别出潜在的问题，从而使其能够在停工之前进行修正，订购和更换。只需按要求订货，而不是把所有的零部件都放在货架上。

但是，有些时候，轴承及与之配套的设备需要存放在厂房内，此时，即使将轴承放在架子上，也会因其他设备的运转而遭受震动。轴承应该适当地储存，也就是说，要经常转动它。若不对轴承进行转动，轴承圈会由于振动而在其表面形成凹陷，从而造成过早的失效。

3.正确安装瓦房店轴承

不能强迫轴承装在一起，最好的办法是加热后便于安装。以滚动轴承为例，如果装配后冷却，内圈就会紧紧地嵌在一起。对内圈进行加热可以让它更易于装配。根据生产厂家的指示，安装完毕后，要用润滑油对轴承进行清洗。最后，在使用装置前适当地涂上润滑油。

4.按照制造商指导润滑轴承

正确地润滑轴承可以延长轴承及设备的寿命。如果润滑不足，在钢球、保持架、座圈和座圈间的金属摩擦力会对轴承造成严重的磨损。若润滑过多，则散热不畅，蜡层堆积，使轴承粘结，不能活动。这两种情形都将导致设备的下降，并使生产的效率下降。

适当的润滑应该遵守：根据负荷，选用合适的润滑油用量及粘度（由厂家决定），避免过高的极端温度，并防止污物或其它杂质的侵入。生产商可以监视由摩擦引起的压力波，从而监测润滑状况。

5.精确对中

在制造过程中，维修小组负责对设备进行修理，并让它尽可能快地恢复生产。但是在不进行精密对中的情况下，是不可能做到这一点的。适当的轴中心定位可以增加产品的可靠性和可用性，有时甚至可以把产品的使用寿命延长几个月至几年。 如果不能准确地对中，就会造成设备和部件的不正常的磨损。挠性的机械式联轴节可以完全地吸收一定数量的偏差，但是不适合机械式的轴承，以免造成过早的磨损。建议在设备或单元正式投入使用前，预先对中进行检验，并且在开始操作前，对所有的不对中现象进行检测。然后，在执行前，对中的状况做一个记录，这样，维护小组就可以以后用基准参数来对比每天的行动。

6.实现设备平衡

发现设备的不平衡现象。比如，当风机不平衡时，轴承会受到更大的负荷，从而减少其寿命。不平衡量可以由振动诊断装置或受过训练的振动分析来检查。利用所获得的资料，可以决定该装置是要进行精密的称量，还是要对其进行全面的清洗，以除去积存的物料。在装置维修时，要保证它的精确复原和适当的再装（每一个部件在拆除前都要做好记号）。不平衡状况应该在维修或修复后进行检查。