调心滚子轴承套圈断裂的原因和对策分析

套圈断裂是影响瓦轴调心滚子轴承质量的重要因素，而裂纹是最常见的失效形式，其成因既有原料本身的问题，也有生产工艺的不合理，导致设备无法正常运转。现浅析如下：

一、原材料

如果不能及时消除或改进原料中的夹杂物、疏松、脆性元素偏析或含碳物液析、网状、带状、非均匀偏析等缺陷，将导致套圈的基础强度降低，并形成裂纹源。防范的方法是：坚持主要供应渠道，尽可能选用品质稳定、可靠性高的钢材，并加强进货检验，在源头上严格把关。

二、生产与设备

1.锻造：如果在锻压过程中出现过烧，过热，内部裂纹形成网状碳化物，则会使套圈的韧性及强度下降。因此，加工温度、循环加热和锻烧散热条件（例如喷射冷却）都要严格控制，尤其是对于大型品种的套圈终锻后，温度高于700℃的，不能堆放。

2.热处理：加强对热处理设备的严密监测，是生产车间的一项重要工作。

对仪器的可靠性进行监控。对重点温度控制设备如仪表、热电偶进行严密监视，保证测试结果的准确性和可靠性；如有偏差，应及时替换，不允许带问题运转。

对数据进行监控。为了能够对设备运行的整个过程（尤其是夜间）进行有效的监测，需要将每一个热处理设备的温度记录装置都重新安装起来，这样才能实现对热处理质量的高度追踪，消除错误的记录和任意的行为，并为ISO9000的质量管理体系提供完备的数据。

严格回火处理。对于易出现裂纹的类型，采用“二次回火”的方法，不仅可以使环环的组织结构更加稳定，而且可以降低磨削时的应力，提高修饰层的性能。

3.磨削工序的监控。经加工的瓦轴调心滚子轴承套圈，其表面不能有磨削灼伤及磨削裂纹，尤其是内圈改锥面的配合表面，不能有灼伤。如果对套圈进行酸洗后，必须对其进行全面检查，否则将被灼伤的产品剔除，对严重灼伤的不能进行返修或返修不符合要求的应当予以废弃，并且不能让带有磨削灼伤的环箍进入组装工艺。

4.标识管理，从仓库到研磨，每一道工序都要进行严格的控制，对不同的原料及制品进行严格的区别。

三、针对 瓦轴调心滚子轴承的失效问题，除了要从材料、制造工艺方面入手，还需要对 调心滚子轴承的结构尺寸、加工检测手段、加工工艺以及服役环境等方面进行深入的研究。

1. 调心滚子轴承的构造及使用情况。各种结构适用于各种工况，调心滚子轴承各部分的结构不一样，其加工过程也是不一样的，这对产品的质量有很大的影响。为此需要研发适用于各种工况的新型结构产品，并在ZWZ瓦轴调心滚子轴承的指导书中明确指出其适用的工况和性能，便于用户选购。

2. 强化制程研发，改进制程，提升制程品质，降低制程中出现的瑕疵。例如在热处理方面，对于大品种的内圈和外圈，尽可能采用中、下限的淬火加热区，适当延长保温时间，以增加合金含量，提高马氏体的断裂强度，同时选择更高的回火温度，以确保零件的品质。

3.改善工艺监控方法，提高工艺质量。例如，改善调心滚子轴承的曲面定位监控、改善瓦轴调心滚子轴承的综合性能、改善调心滚子轴承工况等。