滚动轴承内圈槽圆度的影响原因有哪些

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1.轴承内圈沟道通常可以采用变进给运动速度进行切入磨削方式，其磨削循环发展可分为:工件能够快速趋近、粗进给、细进给和无进给磨削四个不同阶段。影响磨削轴承沟槽圆度的主要因素有：(1)磨削过程中工艺系统的精度，这取决于磨床的精度和夹具的定位原理、结构参数和精度；(2)工艺系统的动态特性，特别是砂轮的平衡状态：在修整和磨削过程中，砂轮不平衡，会引起强迫振动。磨削后的工件几何形状误差复映主要发展取决于工艺管理系统刚度、磨削工艺技术参数、砂轮磨损速度问题以及工件原始数据误差?。考虑到上述因素，当工艺系统的刚度和动态特性确定（特别是砂轮必须平衡良好）时，磨削件的圆度误差主要取决于磨削工艺参数，因此，通过建模磨削圆度测试数据的逐渐回归，可以建立磨削圆度与工艺参数之间关系的最佳数据。